सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम
सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम
सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम मिश्र धातु एक समग्र धातुकर्म सामग्री है। सिलिकोनोल्यूमिनियम कैल्शियम मिश्र धातु डीऑक्सीडाइज़र इलेक्ट्रिक भट्टी, कनवर्टर औरमेडियम आवृत्ति भट्ठी के लिए उपयुक्त है। एलटी एल्यूमीनियम तार, सिलिकॉन कैल्शियम, सिलिकॉन एल्यूमीनियम और कैल्शियम एल्यूमिनेट को डीओक्सिडेशन, डिसल्फराइजेशन और पिघले हुए स्टील के शोधन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बदल सकता है। सिलिकॉन एल्यूमीनियमक्लासियम के फायदे: इसमें विभिन्न प्रकार के डीऑक्सीडाइजिंग घटक, कम पिघलने बिंदु, तेजी से प्रसार, स्पष्ट डीऑक्सिडेशन प्रभाव है। इस बीच यह desulfurization को बढ़ावा दे सकता है, हटा सकता है और पिघला हुआ स्टील को शुद्ध कर सकता है। एलटी भी स्टील बनाने की लागत को स्मेल्टिंग की गति बढ़ा सकता है।
के विनिर्देशोंसिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम
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प्रतिरूप संख्या। |
रासायनिक रचना |
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| साई | एएल | बी ० ए | सीएएस | |
| SIA1CA |
10-40 |
5-20 |
5-20 |
से कम या उसके बराबर1.0 |

भौतिक और रासायनिक गुण
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उपस्थिति: यह आम तौर पर गांठ या कणिकाओं के रूप में दिखाई देता है, जिसमें चांदी - ग्रे से ग्रे - व्हाइट से लेकर रंग होते हैं, और सतह पर एक निश्चित धातु की चमक होती है।
घनत्व: अपेक्षाकृत बड़े परमाणु द्रव्यमान वाले तत्वों को शामिल करने के कारण, इसका घनत्व अपेक्षाकृत अधिक है, लगभग 2 के बीच। 5 - 3। विशिष्ट मूल्य प्रत्येक तत्व की सटीक सामग्री पर निर्भर करता है।
गलनांक: पिघलने बिंदु आमतौर पर 1000 - 1300 डिग्री से होता है। विभिन्न रचना अनुपात पिघलने बिंदु में उतार -चढ़ाव का कारण बन सकते हैं। यह पिघलने - पॉइंट रेंज सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम को आसानी से पिघलाने और स्टीलमेकिंग जैसी उच्च तापमान प्रक्रियाओं में अपनी भूमिका निभाने में सक्षम बनाता है।
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स्थिरता: कमरे के तापमान पर, सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम में रासायनिक स्थिरता की एक निश्चित डिग्री होती है। हालांकि, उच्च तापमान, आर्द्र, या मजबूत एसिड - आधार की स्थिति जैसे विशेष वातावरण में, इसके रासायनिक गुण अधिक प्रतिक्रियाशील हो जाते हैं। उदाहरण के लिए, एक उच्च तापमान और ऑक्सीजन में - जिसमें वातावरण, सिलिकॉन, एल्यूमीनियम और कैल्शियम तत्व होते हैं, ऑक्सीजन के साथ ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण होते हैं।
प्रतिक्रिया गतिविधि: सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम में एक मजबूत डीऑक्सीडाइजिंग क्षमता होती है। स्टील - बनाने की प्रक्रिया के दौरान, यह तेजी से पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के साथ इसी आक्साइड के रूप में प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे स्टील में ऑक्सीजन सामग्री को कम किया जा सकता है और स्टील की शुद्धता में सुधार होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिकॉन, एल्यूमीनियम और कैल्शियम में ऑक्सीजन के लिए एक मजबूत संबंध है और ऑक्सीजन के साथ अधिमानतः गठबंधन कर सकते हैं, जिनमें से एल्यूमीनियम में विशेष रूप से उत्कृष्ट डीऑक्सीडाइजिंग क्षमता है।
उत्पाद विवरण
कच्चे माल की तैयारी: मुख्य कच्चे माल में फेरोसिलिकॉन, बॉक्साइट, चूना पत्थर, आदि शामिल हैं। इन कच्चे माल को पहले सख्त स्क्रीनिंग और प्रीट्रीटमेंट से गुजरना होगा। फेरोसिलिकॉन को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि सिलिकॉन सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है। बॉक्साइट को एल्यूमीनियम ग्रेड को बढ़ाने के लिए अयस्क - ड्रेसिंग से गुजरने की आवश्यकता होती है, और चूना पत्थर को अशुद्धियों को दूर करने और कण आकार को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, बॉक्साइट को एक उपयुक्त कण आकार में कुचलने के बाद, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लोहे और टाइटेनियम जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए चुंबकीय पृथक्करण और प्लवनशीलता जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
पिघलने की प्रक्रिया: पिघलने के लिए एक विशिष्ट अनुपात में एक इलेक्ट्रिक भट्ठी या अन्य भट्टियों में दिखावा किए गए कच्चे माल को जोड़ा जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, तापमान, समय और भट्ठी के माहौल को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, पिघलने वाले तापमान को 1500 - 1800 डिग्री तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। इस उच्च तापमान पर, कच्चे माल धीरे -धीरे पिघल जाते हैं और तत्वों के बीच मिश्र धातु को प्राप्त करने के लिए जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं। पिघलने के बाद, बाद की प्रक्रियाओं जैसे कि रिफाइनिंग और स्लैग - हटाने के माध्यम से, एक समान संरचना और योग्य गुणवत्ता के साथ एक सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम उत्पाद प्राप्त किया जाता है।
अनुप्रयोग
लोहे और इस्पात धातु विज्ञान उद्योग
- डीऑक्सीडाइज़र: सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम लोहे और स्टील की गलाने की प्रक्रिया में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डीऑक्सीडाइज़र है। स्टीलमेकिंग के दौरान सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम को जोड़ने से पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन को जल्दी और प्रभावी ढंग से हटा दिया जा सकता है, स्टील में ऑक्साइड समावेशन को कम किया जा सकता है, और स्टील की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। एकल -तत्व deoxidizers के साथ तुलना में, सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम का व्यापक डीऑक्सिडेशन प्रभाव बेहतर है, जो स्टील को शुद्ध कर सकता है, इस प्रकार स्टील की ताकत, क्रूरता और प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ाता है।
- मिश्र धातु अभिकर्ता: इसका उपयोग स्टील में सिलिकॉन, एल्यूमीनियम और कैल्शियम तत्वों को पेश करने के लिए एक मिश्र धातु एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है, विभिन्न स्टील किस्मों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील की रासायनिक संरचना को समायोजित करता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन स्टील की ताकत और कठोरता को बढ़ा सकता है, एल्यूमीनियम अनाज को परिष्कृत कर सकता है और स्टील की क्रूरता में सुधार कर सकता है, और कैल्शियम स्टील में समावेशन के आकार और वितरण में सुधार कर सकता है, जिससे स्टील की कार्य क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
कास्टिंग उद्योग
- Inoculant: कास्टिंग प्रक्रिया में, सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम को एक इनोकुलेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यह कच्चा लोहा में ग्रेफाइट के न्यूक्लिएशन और वृद्धि को बढ़ावा दे सकता है, ग्रेफाइट को परिष्कृत कर सकता है, और इसे समान रूप से वितरित कर सकता है, कच्चा लोहा की संरचना और गुणों में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन के उत्पादन में, एक उचित मात्रा में सिलिकॉन एल्यूमीनियम कैल्शियम इनोकुलेंट को जोड़ने से कच्चा लोहा के यांत्रिक गुणों जैसे कि ताकत, क्रूरता और पहनने - प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है।

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